میله‌های کامپوزیت فلزی دولایه - تامین‌کنندگان و کارخانه‌های چین برای مواد روکش‌دار تیتانیوم، زیرکونیوم و فولاد ضد زنگ
محدوده عملکرد و مشخصات محصول
شرکت صنایع تیتانیوم فولاد ویژه بائوجی (Baoji Special Steel Titanium Industry Co., Ltd.) از سال ۱۹۵۱ تاکنون به تولید محصولات سری کامپوزیت فلزی مشغول بوده است. ۲۰۰۱بعد از ۲۵ سال با تلاش و توسعه‌ی فراوان، ما یک خط تولید کامل و تخصصی مواد کامپوزیت فلزی راه‌اندازی کرده‌ایم.
استاندارد مرجع: GB/T 12769-2015
🔩
مواد زیرلایه
مس T1، T2 · مس بی‌هوازی TU1، TU2 · آلومینیوم
🛡️
مواد روکش‌دار
تیتانیوم (Ti) · زیرکونیوم (Zr) · نیکل (Ni) · تانتالم (Ta) · فولاد ضد زنگ (304، 316L)
📏
ضخامت لایه روکش
متعارف: ۱.۰ ~ ۲.۵ میلی‌متر
📐
مقطع عرضی: مستطیلی
عرض (20~150) × ضخامت (6~30) میلی‌متر
⭕
سطح مقطع: دایره / مربع / سیم
دایره Φ 8 ~ 50 میلی متر · مربع 10 ~ 30 میلی متر · سیم Φ 2.0 ~ 8.0 میلی متر
⚙️
سفارشات سفارشی
محصولات را می‌توان کاملاً مطابق با نیاز مشتری سفارشی‌سازی کرد
تمام مشخصات قابل سفارشی‌سازی هستند. برای دریافت یک راهکار متناسب با نیازهای پروژه خود، با ما تماس بگیرید.
نمایش محصول
تحلیل میدان کاربرد
جنس میله با روکش فلزی دولایه - عمدتاً مس با روکش تیتانیوم - نه تنها رسانایی برتر را تضمین می‌کند، بلکه مقاومت بالایی در برابر خوردگی سطحی نیز ایجاد می‌کند. این ماده به طور گسترده در محیط‌های رسانای بسیار خورنده، از جمله موارد زیر، استفاده می‌شود:
⚡ الکترود الکتروشیمی و محیط خوردگی
صنعت الکترولیتی:
· رول کاتدی: برای تولید فویل مس الکترولیتی (ماده اولیه کلیدی برای باتری‌های لیتیومی و بردهای مدار چاپی) استفاده می‌شود. لایه تیتانیوم با الکترولیت خورنده تماس پیدا می‌کند؛ لایه مس رسانایی و رسانایی حرارتی بالایی را فراهم می‌کند - یکی از مهم‌ترین کاربردهای فعلی.
· سایر الکترودهای الکترولیتی: در صنایع کلر-قلیا و هیدرومتالورژی به عنوان آندهای نامحلول یا کاتدهای ویژه، با ایجاد تعادل بین رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
· سیستم‌های حفاظت کاتدی: به عنوان ماده بستر آند برای جلوگیری از خوردگی سکوهای دریایی و خطوط لوله. لایه تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاومت می‌کند؛ لایه مس راندمان توزیع جریان را افزایش می‌دهد.
· رول کاتدی: برای تولید فویل مس الکترولیتی (ماده اولیه کلیدی برای باتری‌های لیتیومی و بردهای مدار چاپی) استفاده می‌شود. لایه تیتانیوم با الکترولیت خورنده تماس پیدا می‌کند؛ لایه مس رسانایی و رسانایی حرارتی بالایی را فراهم می‌کند - یکی از مهم‌ترین کاربردهای فعلی.
· سایر الکترودهای الکترولیتی: در صنایع کلر-قلیا و هیدرومتالورژی به عنوان آندهای نامحلول یا کاتدهای ویژه، با ایجاد تعادل بین رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
· سیستم‌های حفاظت کاتدی: به عنوان ماده بستر آند برای جلوگیری از خوردگی سکوهای دریایی و خطوط لوله. لایه تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاومت می‌کند؛ لایه مس راندمان توزیع جریان را افزایش می‌دهد.
🔌 قطعات رسانا/حرارتی ویژه
· دستگاه‌های الکترونیکی با کارایی بالا: کنتاکت‌ها، رابط‌ها یا زیرلایه‌های اتلاف گرما (مثلاً ماژول‌های نیمه‌هادی قدرت) که به رسانایی بالا و مقاومت در برابر خوردگی موضعی نیاز دارند. برخی از تجهیزات خلاء به اجزایی نیاز دارند که هم رسانا و هم مقاوم در برابر خوردگی باشند.
· ابزارهای جوشکاری و دما بالا: الکترودهای جوشکاری مقاومتی، الکترودهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی و غیره. مس رسانایی عالی را فراهم می‌کند؛ لایه تیتانیوم از اکسیداسیون یا چسبندگی در دمای بالا جلوگیری می‌کند.
· ابزارهای جوشکاری و دما بالا: الکترودهای جوشکاری مقاومتی، الکترودهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی و غیره. مس رسانایی عالی را فراهم می‌کند؛ لایه تیتانیوم از اکسیداسیون یا چسبندگی در دمای بالا جلوگیری می‌کند.
🌊 تجهیزات دریایی و شیمیایی
· سیستم‌های کشتی و آب دریا: خنک‌کننده‌های آب دریا، تیوب‌شیت‌های مبدل حرارتی و غیره. لایه تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاومت می‌کند؛ لایه مس رسانایی گرما را افزایش می‌دهد و در مقایسه با محلول‌های تمام تیتانیومی، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.
· تجهیزات شیمیایی: آسترهای راکتور، همزن‌ها و غیره، برای موقعیت‌هایی که هم به مقاومت در برابر خوردگی و هم به هدایت سریع گرما نیاز دارند.
· تجهیزات شیمیایی: آسترهای راکتور، همزن‌ها و غیره، برای موقعیت‌هایی که هم به مقاومت در برابر خوردگی و هم به هدایت سریع گرما نیاز دارند.
🔋 حوزه‌های انرژی نو و فناوری پیشرفته
· پیل سوختی هیدروژنی: صفحات دوقطبی یا اجزای مرتبط. لایه تیتانیوم در برابر محیط داخلی خورنده مقاومت می‌کند؛ لایه مس رسانایی بالا را تضمین می‌کند.
· صنعت هسته‌ای: برخی از راکتورهای هسته‌ای به موادی نیاز دارند که در برابر تشعشعات، خوردگی و رسانایی حرارتی مقاوم باشند.
· صنعت هسته‌ای: برخی از راکتورهای هسته‌ای به موادی نیاز دارند که در برابر تشعشعات، خوردگی و رسانایی حرارتی مقاوم باشند.
🏗️ سایر کاربردهای ویژه
· دکوراسیون و معماری: سطح تیتانیومی، رنگ و دوام ارائه می‌دهد؛ و قسمت داخلی مسی، استحکام و کاهش وزن را فراهم می‌کند - مناسب برای دکوراسیون لوکس یا اجزای معماری.
· تجهیزات پزشکی: زیست‌سازگاری تیتانیوم و خواص ضدباکتریایی مس را با هم ترکیب می‌کند، مناسب برای دستگاه‌های پزشکی خاص یا تجهیزات قابل کاشت (که نیاز به تأیید دقیق زیست‌سازگاری دارند).
· تجهیزات پزشکی: زیست‌سازگاری تیتانیوم و خواص ضدباکتریایی مس را با هم ترکیب می‌کند، مناسب برای دستگاه‌های پزشکی خاص یا تجهیزات قابل کاشت (که نیاز به تأیید دقیق زیست‌سازگاری دارند).
مواد میله روکش فلزی دو لایه - نتیجه گیری
🏆
مواد کامپوزیت فلزی دولایه صرفاً یک "۱+۱" ساده نیستند. در عوض، از طریق فناوری‌های پیشرفته کامپوزیت، به ... دست می‌یابند. ادغام عملکردی و تقویت عملکرد، با موفقیت چالش کلیدی مهندسی را حل کرد که یک فلز واحد نمی‌تواند همزمان الزامات ... را برآورده کند. "مقاومت در برابر خوردگی سطحی" و "رسانایی بالای حجم"آنها به ویژه برای محیط‌های صنعتی سطح بالا و دشوار مناسب هستند.
سوالات متداول (FAQ)
س جنس میله دولایه با روکش فلزی چیست؟
یک ماده میله‌ای با روکش فلزی دولایه، محصولی کامپوزیتی است که از دو فلز مختلف تشکیل شده است - معمولاً یک لایه بیرونی مقاوم در برابر خوردگی (مانند تیتانیوم) که به صورت متالورژیکی به یک هسته داخلی بسیار رسانا (مانند مس) پیوند خورده است. این ساختار بهترین خواص هر دو فلز را در یک ماده واحد و با کارایی بالا ترکیب می‌کند.
س چه ترکیباتی از مواد زیرلایه و روکش موجود است؟
مواد زیرلایه شامل مس (T1، T2)، مس بی‌هوازی (TU1، TU2) و آلومینیوم است. مواد روکش موجود شامل تیتانیوم (Ti)، زیرکونیوم (Zr)، نیکل (Ni)، تانتالوم (Ta) و فولاد ضد زنگ (304، 316L) است. ترکیبات سفارشی نیز می‌توانند بر اساس الزامات خاص پروژه تنظیم شوند.
س چه اندازه‌ها و شکل‌های مقطعی برای میلگرد روکش‌دار موجود است؟
این محصولات در اشکال مختلف مقطع عرضی موجود هستند: مستطیل (عرض 20 تا 150 میلی‌متر × ضخامت 6 تا 30 میلی‌متر)، دایره (Φ 8 تا 50 میلی‌متر)، مربع (10 تا 30 میلی‌متر) و سیم (Φ 2.0 تا 8.0 میلی‌متر). ضخامت استاندارد لایه روکش از 1.0 تا 2.5 میلی‌متر متغیر است. ابعاد سفارشی نیز پذیرفته می‌شود.
س چرا مس با روکش تیتانیوم برای کاربردهای الکتروشیمیایی ترجیح داده می‌شود؟
مس با روکش تیتانیوم برای کاربردهای الکتروشیمیایی ایده‌آل است زیرا لایه بیرونی تیتانیوم مقاومت بسیار خوبی در برابر الکترولیت‌های خورنده ایجاد می‌کند، در حالی که هسته مسی رسانایی الکتریکی و حرارتی بالایی را تضمین می‌کند. این ترکیب هم عمر طولانی و هم انتقال انرژی کارآمد را ارائه می‌دهد و آن را در مقایسه با جایگزین‌های تیتانیوم خالص مقرون به صرفه می‌کند.
س آیا می‌توان محصولات را برای نیازهای صنعتی خاص سفارشی‌سازی کرد؟
بله. شرکت صنایع تیتانیوم فولاد ویژه بائوجی (Baoji Special Steel Titanium Industry Co., Ltd.) راهکارهای کاملاً سفارشی ارائه می‌دهد. مشتریان می‌توانند جنس زیرلایه، جنس روکش، ضخامت لایه، شکل سطح مقطع و ابعاد را مشخص کنند. محصولات مطابق با GB/T 12769-2015 تولید می‌شوند و بنا به درخواست می‌توانند استانداردهای خاص صنعت را برآورده کنند.
س چه مدت است که صنایع ویژه فولاد تیتانیوم بائوجی مواد کامپوزیت فلزی تولید می‌کند؟
شرکت صنایع تیتانیوم فولاد ویژه بائوجی (Baoji Special Steel Titanium Industry Co., Ltd.) از سال ۲۰۰۱ با بیش از ۲۵ سال تجربه، در زمینه تولید محصولات کامپوزیت فلزی فعالیت دارد. در این مدت، این شرکت یک خط تولید کامل و تخصصی را برای ارائه مواد کامپوزیت فلزی دولایه با کیفیت بالا به مشتریان صنعتی جهانی ایجاد کرده است.