Leave Your Message

میله‌های کامپوزیت فلزی دولایه - تامین‌کنندگان و کارخانه‌های چین برای مواد روکش‌دار تیتانیوم، زیرکونیوم و فولاد ضد زنگ

،

شرکت صنایع تیتانیوم فولاد ویژه بائوجی، تولیدکننده و تأمین‌کننده پیشرو در چین است که در زمینه مواد کامپوزیت فلزی با کیفیت بالا تخصص دارد. طیف محصولات ما شامل مس با روکش تیتانیوم، مس با روکش زیرکونیوم، مس با روکش فولاد ضد زنگ، مس با روکش تانتالوم و آلومینیوم با روکش تیتانیوم و موارد دیگر می‌شود. ما انواع کامپوزیت‌های فلزی سه لایه و مواد ابریشمی کامپوزیتی را ارائه می‌دهیم. این محصولات نوآورانه دارای یک لایه بیرونی مقاوم در برابر خوردگی از تیتانیوم، زیرکونیوم، نیکل یا فولاد ضد زنگ هستند که مواد رسانا مانند مس و آلومینیوم را در بر می‌گیرد. ما به عنوان یک کارخانه معتبر در صنعت تیتانیوم، تلاش می‌کنیم تا نیازهای شما را با کیفیت و عملکرد برتر برآورده کنیم.

،

    محدوده عملکرد و مشخصات محصول

    شرکت صنایع تیتانیوم فولاد ویژه بائوجی از سال ۲۰۰۱ مشغول به تولید محصولات سری مواد کامپوزیت فلزی است. پس از ۲۵ سال توسعه مستمر، ما یک خط تولید کامل و تخصصی مواد کامپوزیت فلزی ایجاد کرده‌ایم.

    استاندارد مرجع: GB/T 12769-2015
    🔩 مواد زیرسازی
    مس T1، T2، مس بی‌هوازی TU1 / TU2، آلومینیوم و غیره
    🛡️ مواد روکش‌دار
    تیتانیوم (Ti)، زیرکونیوم (Zr)، نیکل (Ni)، تانتالوم (Ta)، فولاد ضد زنگ (304، 316L) و غیره
    📏 ضخامت لایه روکش
    متعارف: ۱.۰ ~ ۲.۵ میلی‌متر
    📐 شکل و اندازه مقطع اصلی (میلی‌متر)
    مستطیل شکل عرض (20 ~ 150) × ضخامت (6 ~ 30)
    دایره Φ 8 ~ 50
    مربع ۱۰ تا ۳۰
    سیم / ابریشم Φ 2.0 ~ 8.0
    محصولات را می‌توان کاملاً مطابق با نیاز مشتری سفارشی‌سازی کرد.

    تحلیل میدان کاربرد

    مواد میله‌ای با روکش فلزی دولایه - عمدتاً مس با روکش تیتانیوم - نه تنها رسانایی الکتریکی برتر را تضمین می‌کند، بلکه مقاومت در برابر خوردگی سطحی بالایی نیز فراهم می‌کند. این ماده به طور گسترده در محیط‌های رسانای بسیار خورنده، از جمله پردازش الکتروشیمیایی، آبکاری، الکترولیز، هیدرومتالورژی، تولید PCB، صنعت الکتروشیمیایی، تصفیه آب، مهندسی اقیانوس و موارد دیگر استفاده می‌شود.

    الکترود الکتروشیمی و محیط خوردگی

    صنعت الکترولیتی:

    · رول کاتدی: برای تولید فویل مس الکترولیتی (ماده اولیه کلیدی برای باتری‌های لیتیومی و بردهای مدار چاپی) استفاده می‌شود. لایه تیتانیوم با الکترولیت خورنده تماس پیدا می‌کند؛ لایه مس رسانایی و رسانایی حرارتی بالایی را فراهم می‌کند - یکی از مهمترین کاربردهای مس با روکش تیتانیوم امروزه.

    · سایر الکترودهای الکترولیتی: در صنعت کلر-قلیا و هیدرومتالورژی به عنوان آندهای نامحلول یا کاتدهای ویژه، برای ایجاد تعادل بین رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌شود.

    · سیستم حفاظت کاتدی: به عنوان ماده بستر آند برای جلوگیری از خوردگی سکوهای دریایی و خطوط لوله. لایه تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاومت می‌کند؛ لایه مس راندمان توزیع جریان را افزایش می‌دهد.

    قطعات رسانا/حرارتی ویژه

    دستگاه‌های الکترونیکی با کارایی بالا:

    · کنتاکت‌ها، کانکتورها یا زیرلایه‌های اتلاف گرما (مثلاً ماژول‌های نیمه‌هادی قدرت) که نیاز به رسانایی بالا و مقاومت در برابر خوردگی موضعی دارند.

    · برخی از تجهیزات خلاء به اجزایی نیاز دارند که هم رسانا و هم مقاوم در برابر خوردگی باشند.

    ابزارهای جوشکاری و دما بالا:

    · الکترودهای جوشکاری مقاومتی، الکترودهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی و غیره. مس رسانایی عالی را فراهم می‌کند؛ لایه تیتانیوم از اکسیداسیون یا چسبندگی در دمای بالا جلوگیری می‌کند.

    تجهیزات دریایی و شیمیایی

    سیستم‌های کشتی و آب دریا:

    · خنک‌کننده‌های آب دریا، تیوب‌شیت‌های مبدل حرارتی و غیره. لایه تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاومت می‌کند؛ لایه مس رسانایی گرما را افزایش می‌دهد و در مقایسه با اجزای تمام تیتانیومی، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.

    تجهیزات شیمیایی:

    · آسترهای راکتور، همزن‌ها و غیره، که در مواردی که هم مقاومت در برابر خوردگی و هم هدایت سریع گرما مورد نیاز است، استفاده می‌شوند.

    حوزه‌های انرژی نو و فناوری پیشرفته

    پیل سوختی هیدروژنی:

    · صفحات دوقطبی یا اجزای مرتبط. لایه تیتانیوم در برابر محیط خورنده داخلی پیل سوختی مقاومت می‌کند؛ لایه مس رسانایی بالا را تضمین می‌کند.

    صنعت هسته‌ای:

    · برخی از راکتورهای هسته ای به موادی نیاز دارند که در برابر تشعشعات، خوردگی و رسانایی حرارتی مقاوم باشند.

    سایر کاربردهای ویژه

    دکوراسیون و معماری:

    سطح تیتانیومی، زیبایی و دوام را به ارمغان می‌آورد؛ لایه داخلی مسی، استحکام و کاهش وزن را به همراه دارد که برای دکوراسیون لوکس یا اجزای معماری مناسب است.

    تجهیزات پزشکی:

    · زیست‌سازگاری تیتانیوم و خواص ضدباکتریایی مس را با هم ترکیب می‌کند، مناسب برای دستگاه‌های پزشکی خاص یا تجهیزات قابل کاشت (که نیاز به تأیید دقیق زیست‌سازگاری دارند).

    مواد میله روکش فلزی دو لایه - نتیجه گیری

    مواد کامپوزیت فلزی دولایه صرفاً یک «۱+۱» ساده نیستند. آن‌ها از طریق فناوری‌های پیشرفته کامپوزیت، به ادغام عملکردی و تقویت عملکرد دست می‌یابند - که با موفقیت چالش کلیدی مهندسی مبنی بر اینکه یک فلز واحد نمی‌تواند همزمان الزامات ... را برآورده کند، حل می‌کند. "مقاومت در برابر خوردگی سطحی" و «رسانایی بالای توده‌ی ماده». آنها به ویژه برای محیط‌های صنعتی سطح بالا و دشوار مناسب هستند.

    سوالات متداول

    س جنس میلگرد دولایه روکش فلزی چیست؟
    مواد میله‌ای با روکش فلزی دولایه، محصولی کامپوزیتی است که با اتصال متالورژیکی دو فلز مختلف به یکدیگر ساخته می‌شود - معمولاً یک لایه بیرونی مقاوم در برابر خوردگی (مانند تیتانیوم) با یک هسته داخلی بسیار رسانا (مانند مس). این ساختار بهترین خواص هر دو فلز را در یک ماده واحد و با کارایی بالا ترکیب می‌کند.
    س چه ترکیباتی از مواد زیرلایه و روکش موجود است؟
    مواد زیرلایه شامل مس (T1، T2)، مس بی‌هوازی (TU1، TU2) و آلومینیوم است. مواد روکش شامل تیتانیوم (Ti)، زیرکونیوم (Zr)، نیکل (Ni)، تانتالوم (Ta) و فولاد ضد زنگ (304، 316L) است. ترکیبات سفارشی بنا به درخواست موجود است.
    س چه مشخصات اندازه و شکلی در دسترس است؟
    اشکال مقطع عرضی موجود شامل مستطیلی (عرض 20 تا 150 میلی‌متر × ضخامت 6 تا 30 میلی‌متر)، دایره‌ای (Φ 8 تا 50 میلی‌متر)، مربعی (10 تا 30 میلی‌متر) و سیم/ابریشم (Φ 2.0 تا 8.0 میلی‌متر) است. ضخامت استاندارد لایه روکش 1.0 تا 2.5 میلی‌متر است. ابعاد سفارشی نیز برای برآورده کردن نیازهای خاص پروژه ارائه می‌شود.
    س مزایای اصلی میله مسی پوشیده شده با تیتانیوم نسبت به تیتانیوم خالص یا مس خالص چیست؟
    مس با روکش تیتانیوم، مقاومت عالی تیتانیوم در برابر خوردگی (به ویژه در محیط‌های شیمیایی یا دریایی تهاجمی) را با رسانایی الکتریکی و حرارتی فوق‌العاده مس ترکیب می‌کند. در مقایسه با شمش‌های تمام تیتانیومی، این محصول ضمن حفظ محافظت از سطح، هزینه را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. در مقایسه با شمش‌های تمام مسی، این محصول به طور چشمگیری طول عمر مفید را در محیط‌های خورنده افزایش می‌دهد.
    س کدام صنایع معمولاً از مواد میله‌ای دولایه با روکش فلزی استفاده می‌کنند؟
    رایج‌ترین صنایع شامل الکتروشیمی و الکترولیز (به عنوان مثال، تولید فویل مسی باتری لیتیومی، صنعت کلر-قلیا)، هیدرومتالورژی، تولید PCB، تصفیه آب، مهندسی دریایی، سلول‌های سوختی هیدروژنی، انرژی هسته‌ای، تجهیزات فرآوری شیمیایی و کاربردهای معماری یا پزشکی سطح بالا است.
    س آیا می‌توان محصولات را برای برآورده کردن نیازهای خاص پروژه سفارشی‌سازی کرد؟
    بله. همه محصولات را می‌توان کاملاً مطابق با مشخصات مشتری، از جمله ترکیب مواد، شکل مقطع، ابعاد، ضخامت لایه روکش و پرداخت سطح، سفارشی‌سازی کرد. با بیش از 25 سال سابقه تولید و یک خط تولید اختصاصی، ما مجهز به رسیدگی به سفارشات استاندارد و بسیار تخصصی هستیم.