مواد کامپوزیت فلزی دولایه از تامین‌کنندگان چینی | کارخانه تولید محصولات روکش‌دار تیتانیوم، زیرکونیوم و فولاد ضد زنگ
محدوده عملکرد و مشخصات محصول
شرکت صنایع ویژه فولاد تیتانیوم بائوجی، با مسئولیت محدود، از سال ۲۰۰۱ تولید سری محصولات کامپوزیت فلزی را آغاز کرده و پس از ۲۵ سال تلاش و توسعه، یک خط تولید تخصصی و بی‌نقص مواد کامپوزیت فلزی راه‌اندازی کرده است.
استاندارد مرجع: GB/T 12769-2015
مواد زیرلایه
مس T1، T2، مس بی‌هوازی TU1، TU2، آلومینیوم و غیره مواد روکش‌دار
تیتانیوم (Ti)، زیرکونیوم (Zr)، نیکل (Ni)، تانتالوم (Ta)، فولاد ضد زنگ (304، 316L) و غیره ضخامت لایه روکش
متعارف: ۱.۰ ~ ۲.۵ میلی‌متر شکل‌ها و اندازه‌های سطح مقطع (میلی‌متر)
مستطیلی: عرض (20~150) × ضخامت (6~30)دایره: F (8~50)
مربع: (10 تا 30)
سیم: F (2.0~8.0)
محصولات را می‌توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی‌سازی کرد.
نمایش محصول
تحلیل میدان کاربرد
جنس میله با روکش فلزی دولایه - عمدتاً مس با روکش تیتانیوم - نه تنها رسانایی برتر را تضمین می‌کند، بلکه مقاومت بالایی در برابر خوردگی سطحی نیز ایجاد می‌کند. به طور گسترده در محیط‌های رسانای بسیار خورنده مانند پردازش الکتروشیمیایی، آبکاری، الکترولیز، هیدرومتالورژی، تولید PCB، صنعت الکتروشیمیایی، تصفیه آب و مهندسی اقیانوس استفاده می‌شود.
- الکترود الکتروشیمی و محیط خوردگیصنعت الکترولیتی:
· غلتک کاتدی: برای تولید فویل مس الکترولیتی (ماده اولیه کلیدی برای باتری‌های لیتیومی و بردهای مدار چاپی) استفاده می‌شود. لایه تیتانیوم با الکترولیت خورنده تماس پیدا می‌کند، در حالی که لایه مس رسانایی و رسانایی حرارتی بالایی را فراهم می‌کند - یکی از مهمترین کاربردهای مس با روکش تیتانیوم.
· سایر الکترودهای الکترولیتی: در صنعت کلر-قلیا و هیدرومتالورژی به عنوان آندهای نامحلول یا کاتدهای ویژه، برای ایجاد تعادل بین رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌شود.
· سیستم حفاظت کاتدی: به عنوان ماده بستر آند برای جلوگیری از خوردگی سکوهای دریایی و خطوط لوله - لایه تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاومت می‌کند و لایه مس راندمان توزیع جریان را افزایش می‌دهد. - قطعات رسانا/حرارتی ویژه· دستگاه‌های الکترونیکی با کارایی بالا: اتصالات، رابط‌ها یا زیرلایه‌های اتلاف گرما (مثلاً ماژول‌های نیمه‌هادی قدرت) که به رسانایی بالا و مقاومت در برابر خوردگی موضعی نیاز دارند. برخی از تجهیزات خلاء به اجزایی نیاز دارند که هم رسانا و هم مقاوم در برابر خوردگی باشند.
· ابزارهای جوشکاری و دما بالا: الکترودهای جوشکاری مقاومتی، الکترودهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی و غیره. مس رسانایی عالی را فراهم می‌کند و لایه تیتانیوم از اکسیداسیون یا چسبندگی در دمای بالا جلوگیری می‌کند. - تجهیزات دریایی و شیمیایی· سیستم‌های کشتی و آب دریا: برای ساخت خنک‌کننده‌های آب دریا، تیوب‌شیت‌های مبدل حرارتی و غیره استفاده می‌شود. لایه تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاومت می‌کند، در حالی که لایه مس رسانایی گرما را افزایش می‌دهد و در مقایسه با محلول‌های تمام تیتانیومی، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.
· تجهیزات شیمیایی: آسترهای راکتور، همزن‌ها و غیره، که در موقعیت‌هایی که هم مقاومت در برابر خوردگی و هم هدایت سریع گرما مورد نیاز است، استفاده می‌شوند. - حوزه‌های انرژی نو و فناوری پیشرفته· پیل سوختی هیدروژنی: صفحات دوقطبی یا اجزای مرتبط - لایه تیتانیوم در برابر محیط خورنده داخل پیل سوختی مقاومت می‌کند و لایه مس رسانایی بالا را تضمین می‌کند.
· صنعت هسته‌ای: برخی از راکتورهای هسته‌ای به موادی نیاز دارند که در برابر تشعشعات، خوردگی و رسانایی حرارتی خوبی مقاوم باشند. - سایر کاربردهای ویژه· دکوراسیون و معماری: سطح آن برای رنگ و دوام از تیتانیوم است؛ قسمت داخلی آن برای استحکام و کاهش وزن از مس ساخته شده است - مناسب برای تزئینات لوکس یا اجزای معماری.
· تجهیزات پزشکی: زیست‌سازگاری تیتانیوم و خاصیت ضدباکتریایی مس را با هم ترکیب می‌کند، مناسب برای دستگاه‌های پزشکی خاص یا تجهیزات قابل کاشت (که نیاز به تأیید دقیق زیست‌سازگاری دارند).
مواد میله روکش فلزی دو لایه - نتیجه گیری
مواد کامپوزیت فلزی دولایه صرفاً یک «۱+۱» ساده نیستند. در عوض، از طریق فناوری‌های پیشرفته کامپوزیت، به ادغام عملکردی و تقویت عملکرد دست می‌یابند و با موفقیت چالش کلیدی مهندسی را که یک فلز واحد نمی‌تواند همزمان الزامات «مقاومت در برابر خوردگی سطح» و «رسانایی بالای حجم» را برآورده کند، حل می‌کنند. آن‌ها به‌ویژه برای محیط‌های صنعتی سطح بالا و دشوار مناسب هستند.
سوالات متداول
- س جنس میلگرد دولایه روکش فلزی چیست و چگونه ساخته می‌شود؟مواد میلگرد روکش فلزی دولایه، محصولی کامپوزیتی متشکل از دو فلز مختلف - معمولاً تیتانیوم متصل شده بر روی یک هسته مسی - است که از طریق فرآیندهای کامپوزیت متالورژیکی پیشرفته مانند اتصال انفجاری، اتصال نورد یا اکستروژن همزمان تولید می‌شود. این امر باعث ایجاد پیوند متالورژیکی بین دو لایه می‌شود و عملکرد پایدار را در شرایط صنعتی دشوار تضمین می‌کند.
- س مزایای اصلی میله مسی پوشیده شده با تیتانیوم نسبت به تیتانیوم خالص یا مس خالص چیست؟مس با روکش تیتانیوم بهترین خواص هر دو فلز را با هم ترکیب می‌کند: لایه بیرونی تیتانیوم مقاومت عالی در برابر خوردگی در محیط‌های شیمیایی یا دریایی خشن ایجاد می‌کند، در حالی که هسته مسی رسانایی الکتریکی و حرارتی فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌دهد. این ترکیب در مقایسه با استفاده از تیتانیوم جامد، هزینه‌های مواد را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد، در حالی که سطوح عملکردی را حفظ می‌کند که مس خالص نمی‌تواند در محیط‌های خورنده به آن دست یابد.
- س چه ترکیباتی از مواد زیرلایه و روکش موجود است؟مواد زیرلایه شامل مس (T1، T2)، مس بدون اکسیژن (TU1، TU2)، آلومینیوم و سایر موارد است. مواد روکش موجود شامل تیتانیوم (Ti)، زیرکونیوم (Zr)، نیکل (Ni)، تانتالوم (Ta) و فولاد ضد زنگ (304، 316L) است. ترکیبات سفارشی را می‌توان بر اساس الزامات خاص کاربرد تنظیم کرد.
- س چه اندازه‌ها و شکل‌های مشخصی برای جنس میلگرد روکش‌دار موجود است؟این محصول به شکل‌های مستطیلی (عرض ۲۰ تا ۱۵۰ میلی‌متر × ضخامت ۶ تا ۳۰ میلی‌متر)، دایره‌ای (Φ ۸ تا ۵۰ میلی‌متر)، مربعی (۱۰ تا ۳۰ میلی‌متر) و مفتولی (Φ ۲.۰ تا ۸.۰ میلی‌متر) موجود است. ضخامت لایه روکش معمولاً ۱.۰ تا ۲.۵ میلی‌متر است. ابعاد سفارشی خارج از این محدوده‌ها نیز بنا به درخواست قابل تولید هستند.
- س کدام صنایع معمولاً از مواد میله‌ای دولایه با روکش فلزی استفاده می‌کنند؟رایج‌ترین کاربردها در پردازش الکتروشیمیایی، آبکاری، الکترولیز، هیدرومتالورژی، تولید PCB، تصفیه آب، مهندسی اقیانوس، سلول‌های سوختی هیدروژنی و تجهیزات کارخانه‌های شیمیایی است. این ماده به ویژه در محیط‌هایی که به رسانایی بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی نیاز دارند، ارزشمند است.
- س آیا محصولات قابل سفارشی‌سازی هستند و از چه استانداردهای کیفیتی پیروی می‌کنند؟بله، همه محصولات را می‌توان با توجه به الزامات ابعادی، مواد و عملکرد خاص مشتری سفارشی‌سازی کرد. محصولات مطابق با استاندارد ملی چین GB/T 12769-2015 برای مواد کامپوزیت فلزی تولید می‌شوند. شرکت صنایع تیتانیوم فولاد ویژه بائوجی از سال 2001 بیش از 25 سال تجربه در این زمینه دارد.