مواد نوار کامپوزیت فلزی دو لایه - روکش تیتانیوم، مس، کارخانه مستقیم از تامین کنندگان چین
محدوده عملکرد و مشخصات محصول
شرکت صنایع ویژه فولاد تیتانیوم بائوجی، از سال ۲۰۰۱ تولید سری محصولات کامپوزیت فلزی را آغاز کرده و پس از ۲۵ سال تلاش و توسعه، یک خط تولید تخصصی و بینقص مواد کامپوزیت فلزی راهاندازی کرده است.
📋 استاندارد مرجع: GB/T 12769-2015
🔩
مواد زیرلایه
مس T1، T2، مس بیهوازی TU1، TU2، آلومینیوم و غیره
🛡️
مواد روکشدار
تیتانیوم (Ti)، زیرکونیوم (Zr)، نیکل (Ni)، تانتالوم (Tan)، فولاد ضد زنگ (304، 316L) و غیره
📏
ضخامت لایه روکش
متعارف: ۱.۰ ~ ۲.۵ میلیمتر
📐
مستطیل شکل
عرض (20 ~ 150) × ضخامت (6 ~ 30) میلیمتر
⭕
دایره / مربع / سیم
دایره: Φ 8 ~ 50 میلی متر
مربع: 10 ~ 30 میلیمتر
سیم: Φ 2.0 ~ 8.0 میلیمتر
مربع: 10 ~ 30 میلیمتر
سیم: Φ 2.0 ~ 8.0 میلیمتر
✅ محصولات با توجه به نیاز مشتری قابل تغییر هستند.
نمایش محصول
تحلیل میدان کاربرد
مواد میلهای با روکش فلزی دولایه - عمدتاً مس با روکش تیتانیوم - نه تنها رسانایی برتر را تضمین میکند، بلکه مقاومت در برابر خوردگی سطحی قوی نیز فراهم میکند. این ماده به طور گسترده در محیطهای رسانای بسیار خورنده مانند پردازش الکتروشیمیایی، آبکاری، الکترولیز، هیدرومتالورژی، تولید PCB، صنعت الکتروشیمیایی، تصفیه آب و مهندسی اقیانوس استفاده میشود.
- ⚡ الکترود الکتروشیمی و محیط خوردگی· صنعت الکترولیتی:
· غلتک کاتدی: برای تولید فویل مس الکترولیتی (ماده اولیه اصلی برای باتریهای لیتیومی و بردهای مدار چاپی) استفاده میشود، لایه تیتانیوم با الکترولیت خورنده در تماس قرار میگیرد و لایه مس رسانایی و رسانایی حرارتی بالایی را فراهم میکند - یکی از مهمترین کاربردهای مس با روکش تیتانیوم در حال حاضر.
· سایر الکترودهای الکترولیتی: در صنعت کلر-قلیا و هیدرومتالورژی به عنوان آندهای نامحلول یا کاتدهای ویژه، برای ایجاد تعادل بین رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده میشود.
· سیستم حفاظت کاتدی: به عنوان ماده بستر آند، برای جلوگیری از خوردگی تأسیساتی مانند سکوهای دریایی و خطوط لوله استفاده میشود؛ لایه تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاومت میکند و لایه مس، راندمان توزیع جریان را افزایش میدهد. - 🔌 قطعات رسانا/حرارتی ویژه· دستگاههای الکترونیکی با کارایی بالا:
· نیاز به کنتاکتها، کانکتورها یا زیرلایههای اتلاف گرما (مانند ماژولهای نیمههادی قدرت) که رسانایی بالایی دارند اما در برابر خوردگی موضعی مقاوم هستند.
· برخی از تجهیزات خلاء به اجزایی نیاز دارند که هم رسانا و هم مقاوم در برابر خوردگی باشند.
· ابزارهای جوشکاری و دما بالا:
· الکترودهای جوشکاری مقاومتی، الکترودهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی و غیره. مس رسانایی عالی را فراهم میکند و یک لایه تیتانیوم از اکسیداسیون یا چسبندگی در دمای بالا جلوگیری میکند. - 🌊 تجهیزات دریایی و شیمیایی· سیستمهای کشتی و آب دریا:
· برای ساخت خنککنندههای آب دریا، تیوبشیتهای مبدل حرارتی و غیره استفاده میشود. لایه تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاومت میکند، در حالی که لایه مس رسانایی گرما را افزایش داده و هزینهها را کاهش میدهد (در مقایسه با تمام تیتانیوم).
· تجهیزات شیمیایی:
· آسترهای راکتور، همزنها و غیره، در شرایطی که هم مقاومت در برابر خوردگی و هم هدایت سریع گرما مورد نیاز است، استفاده میشوند. - 🔋 حوزههای انرژی نو و فناوری پیشرفته· پیل سوختی هیدروژنی:
· صفحات دوقطبی یا اجزای مرتبط؛ لایه تیتانیوم در برابر محیط خورنده درون پیل سوختی مقاوم است و لایه مس رسانایی بالا را تضمین میکند.
· صنعت هستهای:
· برخی از راکتورهای هسته ای به موادی نیاز دارند که در برابر تشعشعات مقاوم باشند، در برابر خوردگی مقاوم باشند و رسانایی حرارتی خوبی داشته باشند. - 🏗️ سایر کاربردهای ویژه· دکوراسیون و معماری:
· سطح آن از تیتانیوم است که رنگ و دوام خاصی دارد. قسمت داخلی آن از مس ساخته شده که استحکام و وزن کمی دارد و برای دکوراسیونهای لوکس یا اجزای معماری مناسب است.
· تجهیزات پزشکی:
· این ماده زیستسازگاری تیتانیوم و خاصیت ضدباکتریایی مس را با هم ترکیب میکند و برای دستگاههای پزشکی خاص یا تجهیزات قابل کاشت (که نیاز به تأیید دقیق زیستسازگاری دارند) مناسب است.
مواد میله روکش فلزی دو لایه - نتیجه گیری
💡
مواد کامپوزیت فلزی دولایه صرفاً یک «۱+۱» ساده نیستند. در عوض، از طریق فناوریهای پیشرفته کامپوزیت، به ادغام عملکردی و تقویت عملکرد دست مییابند و با موفقیت چالش کلیدی مهندسی را که یک فلز واحد نمیتواند همزمان الزامات «مقاومت در برابر خوردگی سطح» و «رسانایی بالای حجم» را برآورده کند، حل میکنند. آنها بهویژه برای محیطهای صنعتی سطح بالا و دشوار مناسب هستند.
سوالات متداول (FAQ)
- س1 جنس میلگرد کامپوزیت فلزی دو لایه چیست؟ ▼مواد میلگرد کامپوزیت فلزی دولایه، محصولی دو فلزی است که با اتصال دو فلز مختلف - مانند تیتانیوم و مس - به یکدیگر از طریق فناوریهای پیشرفته کامپوزیت (مانند جوشکاری انفجاری، نورد گرم یا اتصال نفوذی) تولید میشود. نتیجه، یک میلگرد واحد است که مقاومت در برابر خوردگی سطحی فلز بیرونی را با رسانایی الکتریکی و حرارتی بالای فلز داخلی ترکیب میکند و عملکردی را ارائه میدهد که هیچ یک از فلزات به تنهایی نمیتوانند به آن دست یابند.
- س۲ چه ترکیباتی از مواد زیرلایه و روکش موجود است؟ ▼مواد زیرلایه شامل مس (T1، T2)، مس بیهوازی (TU1، TU2)، آلومینیوم و سایر موارد است. مواد روکش موجود شامل تیتانیوم (Ti)، زیرکونیوم (Zr)، نیکل (Ni)، تانتالوم (Tan) و فولاد ضد زنگ (304، 316L) است. ترکیبات سفارشی نیز میتوانند بر اساس نیازهای خاص مشتری تولید شوند.
- س3 چه مشخصات اندازه و شکلی برای میله کامپوزیت موجود است؟ ▼این محصول در اشکال و اندازههای مختلف مقطع عرضی موجود است: مستطیلی - عرض 20 تا 150 میلیمتر × ضخامت 6 تا 30 میلیمتر؛ دایرهای - قطر Φ 8 تا 50 میلیمتر؛ مربعی - 10 تا 30 میلیمتر؛ سیمی - قطر Φ 2.0 تا 8.0 میلیمتر. ضخامت لایه روکش به طور معمول 1.0 تا 2.5 میلیمتر است. اندازههای سفارشی خارج از این محدودهها را میتوان با سازنده در میان گذاشت.
- س۴ چرا مس با روکش تیتانیوم رایجترین ترکیب است؟ ▼مس با روکش تیتانیوم پرکاربردترین ترکیب است زیرا به طور کامل دو نیاز صنعتی متضاد را برطرف میکند: مس رسانایی الکتریکی و رسانایی حرارتی فوقالعادهای را فراهم میکند، در حالی که تیتانیوم مقاومت خوردگی استثنایی در محیطهای خورنده مانند آب دریا، محلولهای کلر و الکترولیتهای اسیدی ارائه میدهد. این دو ترکیب در کنار هم برای الکترودها، رولهای کاتدی، سیستمهای حفاظت کاتدی و تجهیزات فرآوری شیمیایی ایدهآل هستند.
- سوال ۵ محصول با چه استاندارد کیفی مطابقت دارد؟ ▼جنس میله کامپوزیت فلزی دو لایه مطابق با استاندارد ملی چین تولید میشود. GB/T 12769-2015شرکت صنایع تیتانیوم فولاد ویژه بائوجی از سال ۲۰۰۱ مشغول به تولید مواد کامپوزیت فلزی بوده و بیش از ۲۵ سال تجربه در ایجاد یک خط تولید کامل و تخصصی برای این محصولات دارد.
- سوال ۶ آیا میتوان جنس میله کامپوزیت را برای کاربردهای صنعتی خاص سفارشیسازی کرد؟ ▼بله. محصولات را میتوان کاملاً مطابق با نیازهای مشتری، از جمله انتخاب مواد زیرلایه و روکش، شکل مقطع، ابعاد و ضخامت لایه روکش، سفارشیسازی کرد. چه برای الکترودهای الکتروشیمیایی، مهندسی دریایی، پیلهای سوختی هیدروژنی، کاربردهای هستهای یا دستگاههای پزشکی، تولیدکننده میتواند مشخصات را متناسب با نیازهای محیطهای صنعتی پیشرفته خاص تنظیم کند.










