جنس میله کامپوزیت فلزی دو لایه

شرکت صنایع ویژه فولاد تیتانیوم بائوجی، با مسئولیت محدود، محصولات پیشرو در زمینه مواد کامپوزیت فلزی. شامل مس با روکش تیتانیوم، مس با روکش زیرکونیوم، مس با روکش فولاد ضد زنگ، مس با روکش تانتالیوم، آلومینیوم با روکش تیتانیوم و غیره. محصولات سری کامپوزیت فلزی سه لایه و مواد ابریشمی کامپوزیت. ویژگی اصلی آن در میله فلزی رسانا، پلاتون، ژنراتور و مواد ابریشمی در خارج از ترکیب تیتانیوم، زیرکونیوم، نیکل، فولاد ضد زنگ با لایه فلزی خوردگی است.

تماس با ما

جزئیات محصول

محدوده عملکرد و مشخصات محصول

شرکت صنایع ویژه فولاد تیتانیوم بائوجی، با مسئولیت محدود، از سال ۲۰۰۱ تولید سری محصولات کامپوزیت فلزی را آغاز کرده و پس از ۲۵ سال تلاش و توسعه، یک خط تولید تخصصی و بی‌نقص مواد کامپوزیت فلزی راه‌اندازی کرده است.

استاندارد مرجع GB/T 12769-2015

محدوده تنوع مشخصات:

مواد زیرلایه: مس T1، T2، مس بی‌هوازی TU1 TU2، آلومینیوم و غیره

مواد روکش: تیتانیوم تیتانیوم، زیرکونیوم Zr، نیکل نیکل، تانتالیم قهوهای مایل به زرد، فولاد ضد زنگ (304، 316L) و غیره.

ضخامت لایه مواد روکش‌دار: معمولی ۱.۰ ~ ۲.۵ میلی‌متر

شکل و محدوده اندازه مقطع اصلی (میلی‌متر): عرض مستطیلی (20 ~ 150) × ضخامت (6 ~ 30)
دایره Φ (8 ~ 50)
مدل مربعی (۱۰ تا ۳۰)
جنس ابریشم Φ (2.0 ~ 8.0)

محصولات را می‌توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی‌سازی کرد.

نمایش محصول

تحلیل میدان کاربرد

جنس میله روکش فلزی دولایه، عمدتاً از مس روکش تیتانیوم، نه تنها رسانایی برتر ماده را تضمین می‌کند، بلکه مقاومت خوردگی سطحی بالایی نیز دارد. به طور گسترده در شرایط خوردگی شدید بدنه رسانا، مانند الکتروشیمیایی، آبکاری، الکترولیز، هیدرومتالورژی، PCB، صنایع شیمیایی الکتریکی، تصفیه آب، مهندسی اقیانوس و غیره استفاده می‌شود.

الکترود الکتروشیمی و محیط خوردگی

· صنعت الکترولیتی:
· رول کاتد: برای تولید فویل مس الکترولیتی (ماده اولیه اصلی برای باتری‌های لیتیومی و بردهای مدار چاپی) استفاده می‌شود، لایه تیتانیوم با الکترولیت خورنده در تماس قرار می‌گیرد و لایه مس رسانایی و رسانایی حرارتی بالایی را فراهم می‌کند که یکی از مهمترین کاربردهای مس با پوشش تیتانیوم در حال حاضر است.
· سایر الکترودهای الکترولیتی: در صنعت کلر-قلیا و هیدرومتالورژی به عنوان آندهای نامحلول یا کاتدهای ویژه، با ایجاد تعادل بین رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
· سیستم حفاظت کاتدی: به عنوان ماده بستر آند، که برای جلوگیری از خوردگی تأسیساتی مانند سکوهای دریایی و خطوط لوله استفاده می‌شود، لایه تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاوم است و لایه مس باعث افزایش راندمان توزیع جریان می‌شود.
اجزای رسانا/حرارتی ویژه

· دستگاه‌های الکترونیکی با کارایی بالا:
· نیاز به کنتاکت‌ها، کانکتورها یا زیرلایه‌های اتلاف گرما (مانند ماژول‌های نیمه‌هادی قدرت) که رسانایی بالایی دارند اما در برابر خوردگی موضعی مقاوم هستند.
· برخی از تجهیزات خلاء به اجزایی نیاز دارند که هم رسانا و هم مقاوم در برابر خوردگی باشند.
· جوشکاری و ابزارهای دما بالا:
· الکترودهای جوشکاری مقاومتی، الکترودهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی و غیره. مس رسانایی عالی را فراهم می‌کند و یک لایه تیتانیوم از اکسیداسیون یا چسبندگی در دمای بالا جلوگیری می‌کند.
تجهیزات دریایی و شیمیایی

· سیستم‌های کشتی و آب دریا:
· برای ساخت خنک‌کننده‌های آب دریا، تیوب‌شیت‌های مبدل حرارتی و غیره استفاده می‌شود. لایه تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاومت می‌کند، در حالی که لایه مس رسانایی گرما را افزایش داده و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد (در مقایسه با تمام تیتانیوم).
· تجهیزات شیمیایی:
· آسترهای راکتور، همزن‌ها و غیره، در شرایطی که هم مقاومت در برابر خوردگی و هم هدایت سریع گرما مورد نیاز است، استفاده می‌شوند.
حوزه‌های انرژی نو و فناوری پیشرفته

· پیل سوختی هیدروژنی:
· صفحات دوقطبی یا اجزای مرتبط، لایه تیتانیوم در برابر محیط خورنده درون پیل سوختی مقاوم است و لایه مس رسانایی بالا را تضمین می‌کند.
· صنعت هسته‌ای:
· برخی از راکتورهای هسته ای به موادی نیاز دارند که در برابر تشعشعات مقاوم باشند، در برابر خوردگی مقاوم باشند و رسانایی حرارتی خوبی داشته باشند.
سایر کاربردهای ویژه

· دکوراسیون و معماری:
· سطح آن از تیتانیوم است که رنگ و دوام خاصی دارد. قسمت داخلی آن از مس ساخته شده که استحکام و وزن کمی دارد و برای دکوراسیون‌های لوکس یا اجزای معماری مناسب است.
· تجهیزات پزشکی:
· این ماده زیست‌سازگاری تیتانیوم و خاصیت ضدباکتریایی مس را با هم ترکیب می‌کند و برای دستگاه‌های پزشکی خاص یا تجهیزات قابل کاشت (که نیاز به تأیید دقیق زیست‌سازگاری دارند) مناسب است.

نتیجه‌گیری مواد میله فلزی دولایه

مواد کامپوزیت فلزی دولایه صرفاً یک «۱+۱» ساده نیستند. در عوض، از طریق فناوری‌های پیشرفته کامپوزیت، به ادغام عملکردی و تقویت عملکرد دست می‌یابند و با موفقیت چالش کلیدی مهندسی را که یک فلز واحد نمی‌تواند همزمان الزامات «مقاومت در برابر خوردگی سطح» و «رسانایی بالای حجم» را برآورده کند، حل می‌کنند. آن‌ها به‌ویژه برای محیط‌های صنعتی سطح بالا و دشوار مناسب هستند.