کارخانه تامین کنندگان چین برای مواد میله کامپوزیت فلزی دو لایه: مس، زیرکونیوم و موارد دیگر با روکش تیتانیوم
محدوده عملکرد و مشخصات محصول
شرکت صنایع تیتانیوم فولاد ویژه بائوجی از سال ۲۰۰۱ مشغول به تولید محصولات سری مواد کامپوزیت فلزی است. پس از ۲۵ سال توسعه مستمر، ما یک خط تولید جامع و تخصصی مواد کامپوزیت فلزی ایجاد کردهایم.
استاندارد مرجع: GB/T 12769-2015
🔩
مواد زیرلایه
مس T1، T2 | مس بیهوازی TU1، TU2 | آلومینیوم و غیره
🛡️
مواد روکشدار
تیتانیوم (Ti) | زیرکونیوم (Zr) | نیکل (Ni) | تانتالوم (Tantalum) | فولاد ضد زنگ (304، 316L) و غیره
📐
ضخامت لایه روکش
متعارف: ۱.۰ تا ۲.۵ میلیمتر
📏
محدوده شکل و اندازه مقطع (میلیمتر)
مستطیلی: عرض (20-150) × ضخامت (6-30)
دایره: ص ۸–۵۰
مربع: ۱۰–۳۰
سیم/ابریشم: Φ ۲.۰–۸.۰
دایره: ص ۸–۵۰
مربع: ۱۰–۳۰
سیم/ابریشم: Φ ۲.۰–۸.۰
سفارشات سفارشی موجود است: محصولات را میتوان با توجه به نیاز مشتری سفارشیسازی کرد.
نمایش محصول
تحلیل میدان کاربرد
جنس میله با روکش فلزی دولایه - عمدتاً مس با روکش تیتانیوم - نه تنها رسانایی برتر را تضمین میکند، بلکه مقاومت بالایی در برابر خوردگی سطحی نیز ایجاد میکند. این ماده به طور گسترده در محیطهای رسانای بسیار خورنده، از جمله موارد زیر، استفاده میشود: الکتروشیمی، آبکاری الکتریکی، الکترولیز، هیدرومتالورژی، تولید برد مدار چاپی، صنعت الکتروشیمیایی، تصفیه آب، مهندسی اقیانوس، و موارد دیگر.
- صنعت الکترولیتی:
· رول کاتدی: برای تولید فویل مس الکترولیتی (ماده اولیه کلیدی برای باتریهای لیتیومی و بردهای مدار چاپی) استفاده میشود. لایه تیتانیوم با الکترولیت خورنده تماس پیدا میکند؛ لایه مس رسانایی و رسانایی حرارتی بالایی را فراهم میکند - یکی از مهمترین کاربردهای مس با روکش تیتانیوم امروزه.
· سایر الکترودهای الکترولیتی: در صنعت کلر-قلیا و هیدرومتالورژی به عنوان آندهای نامحلول یا کاتدهای ویژه، برای ایجاد تعادل بین رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی استفاده میشود.
· سیستم حفاظت کاتدی: به عنوان ماده بستر آند برای جلوگیری از خوردگی سکوهای دریایی و خطوط لوله. لایه تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاومت میکند؛ لایه مس راندمان توزیع جریان را افزایش میدهد. - دستگاههای الکترونیکی با کارایی بالا:
· کنتاکتها، کانکتورها یا زیرلایههای اتلاف گرما (مثلاً ماژولهای نیمههادی قدرت) که نیاز به رسانایی بالا و مقاومت در برابر خوردگی موضعی دارند.
· برخی از تجهیزات خلاء به اجزایی نیاز دارند که هم رسانا و هم مقاوم در برابر خوردگی باشند.
ابزارهای جوشکاری و دما بالا:
· الکترودهای جوشکاری مقاومتی، الکترودهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی و غیره. مس رسانایی عالی را فراهم میکند و لایه تیتانیوم از اکسیداسیون یا چسبندگی در دمای بالا جلوگیری میکند. - سیستمهای کشتی و آب دریا:
· ساخت خنککنندههای آب دریا، تیوبشیتهای مبدل حرارتی و غیره. لایه تیتانیوم در برابر خوردگی آب دریا مقاوم است؛ لایه مس رسانایی گرما را افزایش میدهد و هزینهها را در مقایسه با محلولهای تمام تیتانیومی کاهش میدهد.
تجهیزات شیمیایی:
· آسترهای راکتور، همزنها و غیره، که در موقعیتهایی که هم به مقاومت در برابر خوردگی و هم به هدایت سریع گرما نیاز است، استفاده میشوند. - پیل سوختی هیدروژنی:
· صفحات دوقطبی یا اجزای مرتبط. لایه تیتانیوم در برابر محیط خورنده داخل پیل سوختی مقاومت میکند؛ لایه مس رسانایی بالا را تضمین میکند.
صنعت هستهای:
· برخی از راکتورهای هسته ای به موادی نیاز دارند که در برابر تشعشعات، خوردگی و رسانایی حرارتی مقاوم باشند. - دکوراسیون و معماری:
· سطح از جنس تیتانیوم برای رنگ و دوام؛ داخل از جنس مس برای استحکام و کاهش وزن. مناسب برای تزئینات لوکس یا اجزای معماری.
تجهیزات پزشکی:
· زیستسازگاری تیتانیوم و خواص ضدباکتریایی مس را با هم ترکیب میکند. مناسب برای دستگاههای پزشکی خاص یا تجهیزات قابل کاشت (که نیاز به تأیید دقیق زیستسازگاری دارند).
مواد میله روکش فلزی دو لایه - نتیجه گیری
مواد کامپوزیت فلزی دولایه صرفاً یک "۱+۱" ساده نیستند. در عوض، از طریق فناوریهای پیشرفته کامپوزیت، به ... دست مییابند. ادغام عملکردی و تقویت عملکرد، با موفقیت چالش کلیدی مهندسی را حل کرد که یک فلز واحد نمیتواند همزمان الزامات ... را برآورده کند. "مقاومت در برابر خوردگی سطحی" و "رسانایی بالای حجم"آنها به ویژه برای محیطهای صنعتی سطح بالا و دشوار مناسب هستند.
سوالات متداول
- یک ماده میلهای با روکش فلزی دولایه، محصولی کامپوزیتی است که با اتصال متالورژیکی دو فلز مختلف به یکدیگر ساخته میشود - معمولاً تیتانیوم (یا یک فلز مقاوم در برابر خوردگی دیگر) به عنوان لایه بیرونی روکش و مس (یا یک فلز با رسانایی بالا دیگر) به عنوان زیرلایه. این ساختار، مقاومت در برابر خوردگی سطحی لایه بیرونی را با رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی هسته داخلی ترکیب میکند.
- مواد زیرلایه شامل مس T1، T2، مس بیهوازی TU1/TU2 و آلومینیوم است. مواد روکش شامل تیتانیوم (Ti)، زیرکونیوم (Zr)، نیکل (Ni)، تانتالوم (Tan) و فولاد ضد زنگ (304، 316L) است. ترکیبات سفارشی بنا به درخواست موجود است.
- شکلهای مقطع عرضی موجود شامل مستطیل (عرض 20 تا 150 میلیمتر × ضخامت 6 تا 30 میلیمتر)، دایره (Φ 8 تا 50 میلیمتر)، مربع (10 تا 30 میلیمتر) و سیم/ابریشم (Φ 2.0 تا 8.0 میلیمتر) است. ضخامت استاندارد لایه روکش 1.0 تا 2.5 میلیمتر است. مشخصات سفارشی را میتوان با توجه به نیاز مشتری تولید کرد.
- مواد میله مسی با روکش تیتانیوم به طور گسترده در الکتروشیمی، آبکاری، الکترولیز، هیدرومتالورژی، تولید PCB، تصفیه آب، مهندسی اقیانوس، سلولهای سوختی هیدروژنی، تجهیزات دریایی، فرآوری شیمیایی و دستگاههای الکترونیکی با کارایی بالا - هر جایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی الکتریکی باشد - استفاده میشود.
- مواد میلهای دولایه روکشدار ما مطابق با استاندارد ملی چین تولید میشوند. GB/T 12769-2015، تضمین کیفیت ثابت، دقت ابعادی و یکپارچگی اتصال در تمام مشخصات محصول.
- بله. شرکت صنایع تیتانیوم فولاد ویژه بائوجی با بیش از 25 سال سابقه تولید، خدمات سفارشیسازی کاملی را ارائه میدهد. مشتریان میتوانند ترکیب مواد، ابعاد، ضخامت لایه روکش و شکل سطح مقطع را مشخص کنند. تیم مهندسی ما با شما همکاری نزدیکی خواهد داشت تا راهکاری ارائه دهد که دقیقاً مطابق با نیازهای فنی شما باشد.










